2008年に設立されたTAILUNは、中国最大のコーティングメーカーの1つであり、家庭用電化製品、自動車、電気およびその他の産業における接着材料の技術研究開発および生産に取り組んでいます。主な製品には、保護フィルム、粘着テープ、剥離フィルム、および接着剤が含まれます。 PI製品など2008年蘇州大潤設立 / 2014 11xコーティングライン;台湾 Tailun 設立 / 2015 13x コーティングライン / 2016 Taiun Viet Nam 設立 / 2018 Ju cheng tai 設立 / 2019 Delian 設立; Ning xia Heng chan 設立 / 2021 Runbang への投資を決定 / 2022 18+2 コーティングライン; Ju cheng tai と Run bang 操業開始 / 2023年 Ning xia Hengchang 操業開始
生産市場
年間 600+ 人の顧客。製品はベトナム、シンガポール、インド、米国、ドイツなどに輸出されています。
研究開発力
発明特許7件、ハイテク製品認証証明書3件、実用新案特許8件、国家ハイテク企業、蘇州工程研究センター。
生産設備
生産塗装ライン 18 台 / 巻取機 9 台
サンプルコーティングライン 2台 / スリッター機 18台 / カッティングマシン 11台
私たちの工場
2008年に設立されたTAILUNは、中国最大のコーティングメーカーの1つであり、家庭用電化製品、自動車、電気およびその他の産業における接着材料の技術研究開発および生産に取り組んでいます。主な製品には、保護フィルム、粘着テープ、剥離フィルム、および接着剤が含まれます。 PI製品など
基材表面にフッ素系離型膜をコーティングしているため、フッ素系離型膜がシリコーン粘着面と反応せず、離型力が安定しています。 PI、グリーン高温テープ、シリコーン両面テープの型抜きと打ち抜き、熱伝導性シリコーンテープキャスティングおよび接着システムのその他の工業製品の生産および製造に広く使用されています。
シリコンに敏感な電子材料産業では、基板表面に非シリコン剥離剤をコーティングする方が優れた性能を発揮します。当社ではシリコンを使用しない剥離接着シリコン製品をよく使用していますが、シリコンをまったく必要としない顧客の中には、そのような剥離を必要とする人もいます。
シリコーンオイル系離型剤を基材表面に塗布したシリコーン系離型剤は、高温・低温耐性、耐水性、流動性に優れるなどの利点があり、アクリル系接着剤やポリウレタンなどの接着によく使用されます。
R-PET剥離フィルム：Taiunは化学回収法を使用して廃棄物を逆回収し、PET廃棄物のアルコール分解後に不純物を除去し、複数の精製後にR-PETを生産し、品質保証を前提に効率的な回収と再生サイクルを実現します。
PETポリエステルフィルムの主な特徴は、優れた耐熱性と安定性です。 PET のこれらの利点と、TAIUN が提供するさまざまな剥離力オプションの組み合わせにより、PET はエレクトロニクス、携帯電話、接着剤、プリント基板、パッケージング、印刷、スクリーン印刷、転写などの業界で広く使用できます。印刷、彫刻基板、フィルムスイッチ、フレキシブル回路、絶縁製品。
特にゴムおよびタイヤ業界向けの滑らかな保護剥離フィルムは、タイヤ、リトレッド、ゴムシート、ゴムパッチ、およびタイヤライニングのゴム硬化プロセス中に使用されます。 PE リリース フィルム、およびチューバー セパレーター フィルムとしても知られています。PE ラバー リリース フィルムは、ゴムの機械的特性を向上させ、汚染を防ぎ、ゴム配合物の新鮮さ、粘着性、清潔さを保ちます。フィルムはまた、高い耐熱性と耐久性を備えて設計されています。さまざまなゴム配合物に含まれる他の材料と相互作用しないポリエチレン材料を使用した共押出技術で製造されています。
PE剥離フィルムのメリット
生産効率の向上
PE剥離フィルムは、製造プロセス中のツールの摩擦、付着、損傷などの問題を効果的に軽減し、それにより生産効率を向上させ、生産コストを削減します。
プロセスリンクを減らす
PE 剥離フィルムは、従来の粘着防止剤、コーティング、接着剤、その他の材料を置き換えることができるため、製造プロセスの複雑さが軽減され、製造プロセスにおけるプロセスのリンクと時間コストが削減されます。
構造の複雑さを軽減
PE リリース フィルムは、さまざまなツールの形状や生産要件に応じて切断および設計できるため、製品の構造の複雑さと生産の困難さが軽減されます。
表面品質の向上
PE剥離フィルムは製品の表面を滑らかで完璧にすることができ、それによって製品の美しさと品質を向上させます。
PEリリースフィルムの詳細
| 詳細 | 試験方法 | ユニット | 価値観 |
| 幅 | メジャーテープ | mm | 2000まで |
| 厚さ | ミクロン | 15 - 200 | |
| 抗張力 | GB/T 1040。3-2006 | MD (MPa) | 15～50 |
| TD (MPa) | 15～50 | ||
| 破断伸び | GB/T 1040。3-2006 | MD (%) | 180～1300 |
| TD (%) | 180～1300 | ||
| 密度 | g/cm3 | 0.925-1.000 | |
| 治療価値 | ASTM D-2578 | ダイン/cm | 44 |
| 摩擦係数 | GB/T 10006-1988 | 0.10 - 0.60 | |
| 巻き方向 | 内部処理 | ||
| ロール直径 | メートル | 500 - 10000 | |
| コア内径 | mm | 76 | |
| コアの種類 | 紙コア/プラスチックコア | ||
| フィルムカラー | 透明、白、青、緑、赤、黄、オレンジなど。 | ||
通常のプラスチックフィルムとPE剥離フィルムの違いを見てみましょう。テープを切り、これらのフィルムを別々に貼り付け、剥がしてみましょう。とても開けやすく、剥がすときの音もありません。剥離フィルムにシリコンコーティングを施し、より剥がれにくくしました。シリコンコーティングされていない一般的なプラスチックフィルムです。
この方法を用いると、片面シリコンコーティングされたシングルシリコン剥離フィルムか、両面シリコンコーティングされたダブルシリコン剥離フィルムかを識別し、どちらの面にコーティングされたシリコンの量を比較することも可能です。そして剥離率の大きさ。
水性ペンを使用してテストし、フィルムの表面を引っ掻くと、剥離フィルムの表面にインクを描くことができず、一般的なフィルムにはさまざまな色合いのインクの跡が残ります。同じ規格のプラスチック剥離紙とコート紙の外観は見えませんが、上記の方法で両者の違いを区別することができます。光沢のある一般紙とコート紙の外観は非常に似ている場合があります。しかし、手で引き裂くと、通常、紙の破れ端には繊維状の毛しかなく、コート紙には木の繊維に加えて小さな膜がいくつかあります。
テープでテストすると、コート紙はテープを剥がす過程でノイズが発生しますが、テープには何も付着せず、光沢のある普通紙は紙の表面のコーティングと木の繊維が付着します。 。
紙の表面にはペーパーウールや繊維が存在するため、シリコーンオイルを塗布すると浸透する危険性があります。安定した剥離力を確保するため、塗装前にプラスチックコーティング処理（通称ラミネート）を施すのが一般的です。
PE剥離フィルムの種類
LDPE（高圧低密度ポリエチレン）：無毒、無味、無臭、半透明の球状または円筒状の粒子、優れた耐低温性、耐薬品性、良好な伸展性、電気絶縁性、ただし湿潤性が劣る、可燃性。密度: 0.910-0.9408G/CM3 (g/cm3)、押出成形、ブリスター成形、射出成形、真空成形、成形、変換成形およびその他の加工方法に適しています。結晶化度は55-65%、結晶融点は108-126度です。
HDPE（低圧高密度ポリエチレン）：無毒、無味、無臭の白色の粉末または柱状または半円形の粒子で、耐摩耗性、耐静電性、水分透過性、可燃性、柔軟性に乏しい。融点は約 130 度、相対密度は 0.941-0.965 です。耐熱性、耐寒性に優れています。良好な化学的安定性、高い剛性と靱性、良好な機械的強度、良好な誘電特性および耐環境応力亀裂性を備えています。
密度: 0.941-0.9708G/CM3 (g/cm3)、使用:主にブリスター成形、各種ボトル、缶、樽、工業用貯蔵タンクなどの製造、中空包装に使用されます。
LLDPE (直鎖状低密度ポリエチレン):無味、無臭、無毒の粉末または顆粒、高い硬度と耐摩耗性、良好なヒートシールとホットタック。密度: 0.91-0.940G/CM3 (g/立方センチメートル);主にフィルムの製造に使用されますが、射出成形やブリスター成形にも使用されます。 LDPEと比較して、高強度、良好な靭性、強い剛性、耐熱性、耐寒性という利点があります。
PE剥離フィルムは、安定した化学的特性を有するポリエチレンプラスチックです。通常、食品袋や各種容器の製造に使用されます。酸、アルカリ、塩水溶液には耐性がありますが、強アルカリ性洗剤での拭き取りや浸け置きには適しません。
PE剥離フィルムは高密度PE、低密度PE、リニアPEに分けられます。日常的に最もよく使われるのは、さまざまなプラスチックフィルムやプラスチックシートを作ることです。
PEパイプには中密度ポリエチレンパイプと高密度ポリエチレンパイプがあります。肉厚によりSDR11シリーズとSDR17.6シリーズに分けられます。前者はガス状の人工ガス、天然ガス、液化石油ガスの輸送に適しており、後者は主に天然ガスの輸送に使用されます。鋼管に比べて施工が簡単で、ある程度の柔軟性があります。さらに重要なのは、防食処理に使用されないため、多くの工程が節約されます。欠点は、設備が鋼管に及ばないことです。建設では、熱暖房の安全距離に特別な注意が払われており、下水管の漏れが損傷を引き起こすのを防ぐために、空気中に日光にさらされることはなく、化学物質に敏感です。比重: 0.94-0.96 g/cm3;成形収縮率: 1.5-3.6%;成形温度: 140-220 度。
コート紙とPE剥離紙の違い
まずは剥離紙の材質識別工程
場合によっては、シリコンコーティングされたグラシン剥離ライナーは、デスクトップ上で同じ仕様および色の通常のシリコンコーティングされた剥離ライナーと区別がつかず、同じ剥離特性を備えています。ただし、グラシン紙は高圧光で作られているため、紙はより均一で平坦で、一般に透明度が高いため、類似した 2 つの紙の透明性と均一性を見ることで、紙の透明性と均一性を簡単に区別できます。紙は光に逆らってください。 、実際には機能しません。手で引き裂くだけです。フィルムの破片がPEコート紙であることがわかります。
第二に、コート紙と剥離紙の違い
光沢のある普通紙と剥離紙の外観は非常に似ている場合があります。型抜きには剥離紙を使いますが、手でちぎると普通紙は破れた端に繊維毛しか出ませんが、ラミネート紙は型抜きに使います。木の繊維に加えて、紙にはいくつかの小さな膜もあります。テープでテストすると、コート紙はテープを剥がすときにノイズが発生しますが、テープには何も付着せず、光沢のある普通紙は紙の表面のコーティングと木の繊維が付着しています。
三番目。コート紙の材質識別プロセス
外観の観点からは、同じ仕様のコート紙とシリコンコートプラスチック剥離紙の間に違いはありません。シリコンコーティングされたPEコート紙と通常のコート紙を区別するのは簡単ではありませんが、いくつかの簡単なツールと操作を使用するだけで、それらの違いを明確に区別できます。サインペン、さらに小さな手引き裂きテストを行うと、同じ仕様のプラスチック剥離紙とコート紙が存在します。 外観からはわかりませんが、上記の方法で 2 つの違いを区別することもできます。
PEリリースフィルムの3種類のコーティングプロセス
第一工程
- スクレーパーコーティング: スクレーパーコーティングには接着剤のコーティングが不均一になることがよくあります。 PET剥離フィルムメーカーは、主にスクレーパーの加工精度、スクレーパーの取り付け方法、スクレーパーとゴムホイールの角度、塗料の粘度などに大きく影響します。スクレーパの平面度は、反りや変形、欠けがないこと、つまり高い精度が要求されます。そうでないと塗布誤差が大きくなります。接着剤を塗布する際、スクレーパーの接触接線とゴムホイールのなす角度は、一般的に15度～30度です。大きすぎるとスクレーパーがゴムホイールの裏側に当たる可能性があります。ゴム車輪は走行中に振動しやすいため、接着剤の塗布ムラが生じたり、接着剤の塗布量に大きな差が生じたりします。塗膜の表面に凹凸や傷が発生し、刃を傷める原因にもなります。
第二工程
- 軽ローラー塗布：2本以上のローラーを用いて転写する塗布方法で、ローラー間のギャップや速度比を調整することで塗布量を調整できます。この塗布方法の構造は比較的複雑です。ゴムローラー、コーティングローラー、トラクションローラー、スクレーパーの加工精度、組立精度が非常に高いです。この種の塗装機は、高精度の滑らかなローラーを使用してゴムをコーティングするため、コーティング効果が良好であり、ゴムローラーとコーティングローラーのギャップだけでなく、コーティングローラーの調整によっても塗布量を調整できます。コーティングブレード。微調整による制御と高い塗布精度を実現します。
第三のプロセス
- ローラーコーティング：この種の接着装置は主にローラーコーティングを採用しており、コーティングの均一性と正確なコーティング量を備えています。ただし、接着剤の塗布量の調整が難しいのが難点です。ローラー塗装の場合、接着剤の塗布量はローラーの凹穴の深さと接着剤自体の特性に関係します。
材料の準備:原紙、糊、塗料などの原料を準備します。
接着:原紙に糊を塗布して粘着力を高めます。
ラミネート:原紙と剥離材を貼り合わせて剥離紙を作ります。
乾燥:剥離紙を高温で乾燥させ、完全に乾燥させてしっかりと接着させます。
冷却：剥離紙を冷却して安定性と性能を維持します。
切断：さまざまな使用シナリオに合わせて、必要に応じて剥離紙をカットしてください。
包装:性能と耐用年数を保護するために、剥離紙を梱包してください。
PE 剥離フィルムを選択する際に考慮すべき要素
材質の種類
最初に考慮すべきは、剥離ライナーの材質の種類です。紙ライナーは通常、低粘着性の接着剤や印刷適性が必要な用途に使用されます。表面が滑らかで優れた印刷品質を実現し、ラベル貼りやグラフィック アートなどの業界に最適です。
一方、フィルムライナーは耐湿性と寸法安定性に優れているため、高性能用途に適しています。これらは、耐久性と信頼性が最重要視される自動車、エレクトロニクス、医療などの業界で一般的に使用されています。フィルムライナーは、極端な温度や化学物質への曝露などの過酷な環境に耐えることができ、接着剤の完全性を保証します。
接着剤の適合性
考慮すべきもう 1 つの重要な要素は、接着剤の適合性です。接着剤が異なれば攻撃性も異なり、適切な剥離を確保するには特定の剥離コーティングが必要です。接着の問題や接着剤の転写を避けるために、接着剤システムと互換性のある剥離ライナーを選択することが重要です。
例えば、シリコーン剥離ライナーは、優れた剥離特性とさまざまな接着剤タイプとの適合性により広く使用されています。スムーズで一貫した剥離を実現し、接着剤が残留物なく目的の表面に貼り付きます。ただし、特定の接着剤では、最適な性能を達成するために、フッ素ポリマーやポリエチレンなどの特殊な剥離コーティングが必要な場合があります。
申請要件
アプリケーションの特定の要件も、理想的な剥離ライナーを決定する際に重要な役割を果たします。耐熱性、耐薬品性、打ち抜き能力などの要素を考慮してください。はく離ライナーが貼られる環境を理解することで、最適なオプションを選択することができます。
自動車産業や航空宇宙産業など、極端な温度を伴う用途には、高温耐性を備えた剥離ライナーが不可欠です。これらのライナーは接着性能を損なうことなく熱に耐えることができ、長期にわたる接着強度を保証します。
耐薬品性は、剥離ライナーが溶剤、油、その他の化学物質と接触する可能性がある用途では非常に重要です。これらの物質に耐性のある剥離ライナーを使用すると、劣化を防ぎ、接着剤の完全性を維持できます。
正確な形状やサイズが必要な用途には、ダイカット機能が不可欠です。一部の剥離ライナーは、簡単に型抜きできるように特別に設計されており、効率的な生産プロセスを可能にし、廃棄物を削減します。
PEリリースフィルムのテクニカル指標
ドライシリコンコーティング量とは、素材上にコーティングされた剥離剤の量を指し、単位は平方メートル当たりのグラムです。一般に、溶剤系シリコーンオイルの塗布量は1平方メートルあたり0.30〜0.80グラム/平方メートルの範囲であり、無溶剤シリコーンオイルの塗布量は1平方メートルあたり2〜3グラムの範囲です。 1平方メートルあたり0.80〜1.30グラム。コーティング量をテストするには専門の試験装置が必要です。
シリコーンオイルの塗布量は剥離性能に直接影響します。塗工量が多いほど原紙を緻密に覆い、シリコーンオイルを均一に分散させることができます。ただし、シリコンオイルの塗布量が少なくなると、漏れなどが発生しやすく、剥離不良が発生します。一部の剥離コーティング サプライヤーは、シリコン オイル コーティングの量を減らし、その結果、剥離が重くなり、剥離紙が重くなり、使用中に非常に危険です。
室温における剥離力、室温における標準的な試験方法により得られた剥離力のデータ。単位はN/25mmで、何グラムに換算できます。
一般に 0.10N/25mm、つまり 10g 未満の剥離力、一般に軽剥離として知られています。
0.20N/25mm、つまり 20 グラム未満の剥離力。一般に中程度の剥離として知られています。
{{0}}.35~0.45N/25mm、つまり 35~45 グラムの剥離力で、一般に重剥離として知られています。
{{0}.60~0.80N/25mm、つまり60~80グラムの剥離力で、一般に重剥離として知られています。
もちろん、{{0}}.03~0.04N/25mm、一般的にライトピーリングと呼ばれる3~4グラムの剥離力です。
また、剥離強度は 1.00N/25mm で、これは一般に過重量剥離として知られる 100 グラムを超えます。
時効剥離力、時効後に測定された剥離力データは、通常、常温剥離力よりわずかに大きくなります。
残留粘着率とは、１回目の剥離と２回目の剥離後の剥離紙の力を指します。計算されたデータは主にシリコーンオイルの硬化効果を反映しています。
